Процесс производства

Навивка пружин (или формообразование) - технологический процесс, при котором проволока изгибается в цилиндрическую, коническую, плоскую или фасонную пружину. В результате этой операции получаются пружины разной конфигурации.      
              Термическая обработка Процесс термообработки используется для  снятия начального напряжения и обеспечивает стойкость материала. В течение этого процесса пружина подвергается последовательному изменению температуры.         
Шлифование торцев Важным этапом изготовления пружин сжатия является шлифование торцев нерабочих витков пружин. Это необходимо для создания плоских опорных поверхностей, перпендикулярных к оси. Такие опорные поверхности позволяют правильно устанавливать пружины в приборах и обеспечивают нормальную ее деформацию под действием нагрузки. Пружина, претерпевая сложную деформацию кручения, изгиба, сжатия, поворачивается вокруг своей оси, и торцовые витки скользят по установочным поверхностям.          

 

Дробеструйная обработка. Это процесс холодной обработки металла, суть которого заключается в «бомбардировании» поверхности пружины небольшими шарообразными частичками. Каждый удар дроби вызывает деформацию поверхности металла. Под обработанной поверхностью формируется слой с высокими сжимающими напряжениями, что способствует значительному увеличению долговечности металлического изделия, уменьшает риск возникновения усталостных повреждений, коррозийного разрушения и коррозийно-механического растрескивания.    
Покрытие пружин осуществляется на специализированных предприятиях. Возможна консервация  в спецмаслах на собственном оборудовании                                                               .     
    На всех стадиях производства продукция проходит контроль качества и сортировку.  Заключительным этапом является проверка деталей в собственной сертифицированной лаборатории контроля качества.